B&R Industrial Automation : contrôleur, servomoteur, IHM, variateur et systèmes d'automatisme

B&R Industrial Automation, fondée en 1979 par Erwin Bernecker et Josef Rainer à Eggelsberg en Haute-Autriche, est l’un des spécialistes mondiaux de l’automatisation des machines OEM. Acquise par ABB en 2017 et positionnée comme la division Machine Automation du groupe suisse, l’entreprise conserve son identité de marque, son siège d’Eggelsberg, son catalogue propre et son environnement logiciel Automation Studio. Seujet International distribue environ 2 115 références B&R en stock ou sous délai court, en neuf, reconditionné usine et occasion vérifiée, avec garantie 12 mois sur les produits N1 et N2 et expédition Europe sous 24 à 48 h.

5K+ Références en stock
12 mois Garantie reconditionné
10+ Marques
24-48h Expédition Europe

À propos de B&R

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B&R Industrial Automation : spécialiste machines OEM et écosystème Automation Studio

B&R Industrial Automation occupe une position singulière dans le paysage de l’automatisation européenne : celle d’un spécialiste vertical des machines OEM haute cadence, distinct des automaticiens généralistes Siemens, Schneider Electric et Rockwell Automation. Là où ces derniers couvrent indistinctement le procédé continu, l’infrastructure et la machine, B&R s’est concentrée depuis sa fondation en 1979 sur un segment unique : le constructeur OEM de machines d’emballage, de plastique, d’agroalimentaire ou d’imprimerie.

Ce constructeur OEM livre quelques dizaines à quelques centaines de machines identiques par an et valorise par-dessus tout la productivité de son bureau d’études et la rapidité de mise en service en clientèle. Cette spécialisation OEM se traduit dans toutes les couches du portefeuille produit : architectures matérielles compactes et modulaires (X20, X67, X90), motion control avancé natif (ACOPOS, ACOPOSmulti, came électronique, arbre virtuel, robotique intégrée), protocole de communication temps réel propriétaire devenu standard ouvert (POWERLINK), et surtout environnement logiciel unifié Automation Studio.

Automation Studio couvre dans un seul outil la programmation IEC 61131-3 du contrôleur, la configuration motion multi-axes, le développement IHM, la programmation safety, la vision industrielle et la robotique. Cette unification, rare dans l’industrie, est la signature technologique de B&R depuis les années 1990 et constitue le principal argument de fidélisation des bureaux d’études OEM : un ingénieur Automation Studio peut développer une machine complète sans changer d’outil, là où un assemblage hétérogène en concurrence requiert typiquement quatre à six environnements distincts.

Le périmètre Seujet International sur B&R couvre les familles techniques actives représentées au catalogue, avec une dominante claire sur les architectures distribuées. Les 580 références d’entrées/sorties X20 (montage rail DIN) et X67 (boîtiers IP67 directement sur la machine) en font la première famille en volume, devant les 340 références de servomoteurs et servo-drives ACOPOS qui équipent les axes synchronisés des machines d’emballage et plastique. Les contrôleurs X20 (CPU sur rail DIN) et X90 (contrôleur compact tropicalisé pour machines mobiles) totalisent 280 références, complétés par 240 références d’interfaces opérateur Power Panel T-series et Automation Panel 1000.

L’identité technique différenciante de B&R repose sur trois piliers indissociables. Premièrement, POWERLINK, protocole Ethernet temps réel développé par B&R à la fin des années 1990 et libéré en standard ouvert via l’Ethernet POWERLINK Standardization Group (EPSG) en 2003. Deuxièmement, openSAFETY, protocole de sécurité fonctionnelle sur Ethernet certifié SIL 3 / PL e, indépendant du protocole de transport (utilisable sur POWERLINK, Modbus TCP, EtherNet/IP). Troisièmement, l’adoption précoce d’OPC UA TSN, technologie de convergence IT/OT qui positionne B&R comme l’un des premiers constructeurs européens à offrir une intégration native des architectures Industry 4.0 jusqu’au niveau machine, point particulièrement stratégique sur le cycle 2024-2026 où les donneurs d’ordre exigent désormais une connectivité OPC UA TSN native dans leurs cahiers des charges machine.

B&R dans le groupe ABB depuis 2017 : marque préservée et catalogue distinct maintenu

L’acquisition de B&R par ABB en juillet 2017 constitue l’une des opérations de croissance externe les plus structurantes de l’industrie de l’automatisme européenne de la dernière décennie. Contrairement aux schémas habituels où la marque acquise est progressivement absorbée et son catalogue rationalisé, ABB a fait le choix stratégique inverse : maintenir B&R comme une marque distincte avec son propre catalogue, son siège historique d’Eggelsberg, son équipe de R&D autonome et, fait remarquable, son écosystème logiciel Automation Studio, conservé en parallèle d’Automation Builder utilisé par les contrôleurs ABB historiques (gamme AC500).

Cette doctrine de préservation s’explique par la complémentarité stratégique des deux portefeuilles. ABB AC500 et SYS600 ciblent prioritairement les architectures procédé continu, infrastructure énergétique et tableaux électriques industriels, segments où ABB est historiquement dominant. B&R cible la machine OEM, segment où ABB n’avait pas de présence significative avant 2017. Maintenir les deux marques en parallèle évite la cannibalisation interne et préserve les bases installées respectives, considérables dans les deux cas.

Pour le client final équipé B&R, cela signifie concrètement que les machines OEM restent pleinement supportées avec le même catalogue, les mêmes outils logiciels et les mêmes équipes techniques qu’avant 2017. L’apport principal de l’intégration ABB se mesure sur trois axes : couverture commerciale internationale élargie (présence ABB sur 100+ pays), intégration aux programmes RSE et environnementaux du groupe (ABB Mission to Zero), et accès facilité aux technologies complémentaires ABB (robotique industrielle, motion control gros couple, instrumentation procédé) pour les architectures hybrides machine + procédé.

Gammes phares B&R Industrial Automation

Contrôleurs X20 System, X90 mobile, Compact-S et Power Panel C-series

La gamme contrôleurs B&R s’articule autour de quatre plates-formes complémentaires couvrant l’ensemble des typologies de machines OEM. Le X20 System (X20CP), lancé en 2006 et toujours pleinement en production, est le contrôleur de référence pour les machines OEM standard : montage rail DIN, architecture modulaire entièrement configurable, processeur Intel Atom ou Intel Core, support natif POWERLINK et OPC UA TSN, et programmation IEC 61131-3 dans Automation Studio. La granularité du X20 est sa principale force commerciale : du X20CP0201 (entrée de gamme) au X20CP1684 (haute performance multi-cœur), la même cinématique d’armoire et les mêmes modules I/O X20 sont conservés.

Le X90 mobile controller est la plate-forme dédiée aux machines mobiles et embarquées : tropicalisation IP69K, plage de température étendue, certifications routières (e1) et résistance aux vibrations. Cette gamme adresse spécifiquement les engins de manutention spéciaux, les machines agricoles autonomes et les véhicules de chantier, un segment où peu de constructeurs européens d’automatisme proposent une offre native.

Le Compact-S Controller couvre le segment des machines compactes et OEM série, avec un format ultra-réduit intégrant CPU et premiers I/O dans un boîtier minimaliste. Les Power Panel C-series, enfin, fusionnent CPU et IHM tactile dans un seul produit, solution privilégiée pour les machines compactes où l’encombrement armoire est critique.

CaractéristiqueX20 SystemX90 mobileCompact-SPower Panel C
PositionnementMachines OEM standardMachines mobiles tropicaliséesMachines compactes OEM sérieContrôleur intégré IHM
FormatModulaire rail DINBoîtier IP69K embarquéCompact rail DINIHM + CPU intégrée
Communication nativePOWERLINK + OPC UA TSNPOWERLINK + CANPOWERLINK + EthernetPOWERLINK + Ethernet
ProgrammationAutomation StudioAutomation StudioAutomation StudioAutomation Studio + MapView
Statut Seujet InternationalIn ProductionIn ProductionIn ProductionIn Production

Servomoteurs ACOPOS P3, ACOPOSmulti et ACOPOSmotor

La lignée motion B&R, commercialisée sous la marque ACOPOS, est l’un des piliers historiques de la marque et concentre 16 % du catalogue Seujet International. Trois plates-formes complémentaires couvrent l’ensemble des architectures motion industrielles.

L’ACOPOS P3 est le servo-drive monobloc de référence, conçu pour les machines OEM d’emballage et plastique. Il existe en versions mono-axe, deux axes ou trois axes dans le même boîtier (d’où le nom P3), avec un bus DC commun intégré pour la régénération d’énergie inter-axes, une communication POWERLINK native cycle inférieur à la milliseconde, et une intégration directe de la sécurité fonctionnelle SafeMOTION dans le drive. Le format compact à trois axes du P3 est particulièrement valorisé sur les machines d’emballage où l’encombrement armoire est critique.

L’ACOPOSmulti adresse les architectures à plus grand nombre d’axes (typiquement 4 à 32 axes coordonnés) avec une architecture en cassettes : alimentation centralisée, modules d’axes de puissance modulaires sur bus DC commun, gestion native de la régénération inter-axes. Cette plate-forme équipe massivement les machines plastique multi-cavités, les imprimeuses haute cadence et les machines d’emballage secondaire.

L’ACOPOSmotor intègre directement le servo-drive dans le carter du servomoteur, supprimant l’armoire électrique de l’axe et le câble de puissance entre armoire et moteur. Cette architecture décentralisée est particulièrement adaptée aux machines de grande étendue (lignes d’embouteillage, transstockeurs, convoyeurs intelligents). Les servomoteurs synchrones 8LSA, 8LSC et 8LVA, conçus et fabriqués par B&R, complètent la gamme avec un compromis couple/inertie optimisé pour les applications dynamiques OEM. La génération précédente ACOPOS 1xxx, désormais en Phase-Out, reste disponible chez Seujet International en stock dédié et reconditionné garanti pour sécuriser les parcs installés.

Interfaces opérateur Power Panel T-series, Automation Panel 1000 et Mobile Panels

La gamme IHM B&R s’articule autour de trois plates-formes répondant à des typologies d’usage distinctes. Les Power Panel T-series sont des panel PC industriels haut de gamme intégrant écran tactile capacitif multi-touch (formats de 5 à 24 pouces), processeur Intel Atom ou Intel Core, et système d’exploitation embarqué dédié à l’exécution des projets IHM Automation Studio. Cette plate-forme cible les machines OEM premium où l’expérience utilisateur opérateur est un argument de vente différenciant.

L’Automation Panel 1000 adopte une architecture client léger : l’écran tactile et l’électronique de saisie sont déportés sur la machine, mais la logique IHM s’exécute sur le contrôleur X20 ou X90 via une liaison vidéo numérique propriétaire (SDL, Smart Display Link) ou Ethernet. Cette architecture, particulièrement économique sur les machines comportant plusieurs panneaux opérateur, est aussi plus robuste : aucune électronique active complexe sur la face avant de la machine, seul l’écran et la connectique sont exposés à l’environnement industriel.

Les Mobile Panels sont des IHM portables avec liaison filaire ou sans fil sécurisée, équipés de boutons de validation et d’arrêt d’urgence certifiés SIL 3 / PL e, destinés aux opérations de maintenance et de mise en service où l’opérateur doit pouvoir se déplacer autour de la machine.

Variateurs ACOPOSinverter X64, P74 et P84

L’offre variateur asynchrone B&R, commercialisée sous la marque ACOPOSinverter, complète l’écosystème pour les axes ne nécessitant pas d’asservissement de position : convoyeurs, ventilateurs, pompes, broyeurs, axes auxiliaires de machines OEM, mais également moteurs principaux d’extrudeuses plastique de moyenne puissance.

L’ACOPOSinverter X64 est le variateur compact d’entrée de gamme conçu pour les applications standard (0,37 à 15 kW), avec format compact rail DIN et connectivité POWERLINK native. La configuration s’effectue intégralement dans Automation Studio, sans logiciel tiers. Les ACOPOSinverter P74 et P84 couvrent les puissances supérieures (jusqu’à plusieurs centaines de kW) avec commande vectorielle sans capteur ou avec retour codeur, intégration POWERLINK native, fonction Safe Torque Off (STO) certifiée SIL 3 / PL e en standard, et capacité de freinage régénératif sur certaines variantes. L’intérêt principal par rapport à un variateur tiers monté sur une machine B&R réside dans la cohérence d’écosystème : configuration intégrale dans Automation Studio sans changement d’outil, communication POWERLINK avec les mêmes diagnostics standardisés, et intégration directe avec la sécurité fonctionnelle openSAFETY.

Modules d’entrées/sorties X20 et X67

Les modules I/O constituent la première famille en volume du catalogue B&R chez Seujet International (580 références, 27 % du catalogue), reflet direct des architectures distribuées riches en signaux des machines OEM modernes.

Le X20 I/O System, lancé en 2006, est l’architecture de référence pour les machines à montage rail DIN : entrées/sorties numériques, analogiques, modules de comptage rapide, modules température, modules de commande de vannes et d’instruments. Le X67 I/O System répond au besoin de déport des I/O sur la machine, en boîtier IP67 raccordé directement aux capteurs et actionneurs, avec connectique industrielle M8/M12. Cette architecture distribuée réduit drastiquement le câblage en armoire (gain typique de 30 à 50 % sur des machines de grande étendue) et facilite la mise en service. Les X90 I/O reprennent la même logique pour les environnements mobiles et embarqués, tandis que les Compact-S I/O ciblent les architectures ultra-compactes des machines OEM série.

Sécurité fonctionnelle SafeLOGIC, SafeMOTION et X20 Safety I/O

La famille sécurité B&R repose sur trois composants complémentaires, tous certifiés SIL 3 selon IEC 61508 et PL e selon ISO 13849. La SafeLOGIC est le contrôleur de sécurité dédié, intégré au système X20 sous forme d’une CPU safety distincte communiquant avec la CPU standard via le bus X20. Cette séparation matérielle entre logique standard et logique safety est conforme aux exigences les plus strictes des donneurs d’ordre automobile et pharmaceutique. La SafeMOTION intègre les fonctions de sécurité avancées (Safe Stop 1, Safely Limited Speed, Safe Operating Stop, Safe Direction) directement dans les servo-drives ACOPOS, sans matériel additionnel.

L’ensemble communique via openSAFETY, protocole de sécurité fonctionnelle sur Ethernet certifié SIL 3, indépendant du protocole de transport sous-jacent. Cette indépendance protocolaire est rare dans l’industrie : la plupart des protocoles safety concurrents (PROFIsafe, FSoE) sont liés à un protocole de transport spécifique (PROFINET pour PROFIsafe, EtherCAT pour FSoE).

Cycle de vie des produits B&R Industrial Automation chez Seujet International

B&R Industrial Automation applique un modèle de cycle de vie en quatre phases (In Production, Phase-Out, Last Time Buy, Discontinued). La marque communique sur une politique de support de 15 ans minimum en pièces détachées disponibles après l’arrêt définitif de production, l’un des engagements les plus longs du marché de l’automatisme. Cette politique de service exceptionnellement longue est l’un des arguments commerciaux historiques de B&R auprès des constructeurs OEM, qui livrent des machines avec des durées de vie de 20 à 30 ans en service chez leurs clients finaux.

Famille B&R Industrial AutomationPhaseStatut Seujet InternationalDisponibilité
X20 System / X90 / Compact-SProduction sérieIn ProductionStock
ACOPOS P3 / ACOPOSmulti / ACOPOSmotorProduction sérieIn ProductionStock
Power Panel T / Automation Panel 1000 / Mobile PanelsProduction sérieIn ProductionStock
ACOPOSinverter X64 / P74 / P84Production sérieIn ProductionStock
X20 / X67 / X90 I/O SystemProduction sérieIn ProductionStock
SafeLOGIC / SafeMOTION / X20 Safety I/OProduction sérieIn ProductionStock
Automation PC 910 / 2200 / 3100Production sérieIn ProductionStock
ACOPOS 1xxx (génération précédente)Phase-OutPhase-OutStock dédié, reconditionné
System 2005 (legacy)DiscontinuedDiscontinuedReconditionné et occasion

Migration et écosystème logiciel B&R : Automation Studio, MapView et Safety Designer

L’écosystème logiciel B&R se distingue dans l’industrie par sa concentration autour d’un environnement principal unique, Automation Studio, complété par quelques outils spécialisés intégrés :

  • Automation Studio : environnement unifié principal couvrant la programmation IEC 61131-3 du contrôleur, la configuration motion multi-axes (ACOPOS, ACOPOSmulti), le développement IHM (Power Panel, Automation Panel), la programmation de sécurité (SafeLOGIC), la vision industrielle, la robotique intégrée et la simulation.
  • MapView : technologie de configuration IHM Web intégrée à Automation Studio, permettant le développement d’interfaces opérateur compatibles tablettes et smartphones sans plug-in propriétaire (génération HTML5 / CSS / JavaScript standard).
  • Safety Designer : environnement de programmation dédié des SafeLOGIC, intégré dans Automation Studio mais fonctionnellement séparé pour respecter la séparation logique standard / logique safety exigée par les normes IEC 61508 et ISO 13849.
  • Automation Help : documentation technique intégrée à Automation Studio, accessible directement depuis l’éditeur avec navigation contextuelle.

Pour les transitions entre générations, B&R documente principalement deux trajectoires de migration soutenues commercialement par Seujet International. La migration System 2005 vers X20 System implique une refonte d’armoire complète (les deux gammes ne partagent ni format physique ni connectique) mais bénéficie d’une portabilité logicielle élevée : les projets Automation Studio développés sur System 2005 sont importables dans Automation Studio récent avec adaptation des modules I/O et des canaux d’adressage. La migration ACOPOS 1xxx vers ACOPOS P3 ou ACOPOSmulti s’effectue dans le cadre d’une refonte motion plus structurante, justifiée typiquement par l’unification d’une cellule complète sous SafeMOTION ou par l’introduction de la régénération d’énergie inter-axes via bus DC commun.

Sur les interfaces réseau, B&R supporte nativement POWERLINK (protocole maison devenu standard ouvert, optimal pour les architectures multi-axes haute cadence), OPC UA TSN (convergence IT/OT et connectivité Industry 4.0), et propose des passerelles natives vers PROFINET et EtherNet/IP pour intégration dans les architectures Siemens et Rockwell. Pour la sécurité fonctionnelle, openSAFETY est utilisable indifféremment sur POWERLINK, Modbus TCP ou EtherNet/IP, ce qui distingue B&R des écosystèmes concurrents où le protocole safety est lié à un protocole de transport spécifique.

Empreinte environnementale et engagement Sustainability ABB Mission to Zero

Depuis l’acquisition par ABB en 2017, l’engagement durable de B&R Industrial Automation s’inscrit dans le programme groupe ABB Mission to Zero, qui vise la neutralité carbone des opérations ABB à horizon 2030 et la décarbonation accélérée de la chaîne de valeur amont et aval. Sur le périmètre B&R spécifiquement, trois axes structurent l’engagement environnemental.

Le premier axe concerne l’efficience énergétique des produits. L’architecture multi-axes ACOPOSmulti et ACOPOS P3 intègre nativement la régénération d’énergie via le bus DC commun, permettant la récupération de l’énergie de freinage d’un axe pour alimenter un autre axe en accélération. Sur une machine d’emballage haute cadence ou une presse plastique multi-cavités, ce mécanisme peut générer 15 à 25 % d’économie énergétique sur le cycle complet, sans matériel additionnel.

Le deuxième axe est la longévité de service. La politique de support de 15 ans minimum en pièces détachées post-arrêt de production, parmi les plus longues de l’industrie, prolonge significativement la durée de vie utile du parc installé. Le modèle Seujet International prolonge cette logique en proposant du reconditionné usine et de l’occasion vérifiée sur les gammes en Phase-Out (ACOPOS 1xxx) et Discontinued (System 2005).

Le troisième axe concerne la conformité matière. L’ensemble du catalogue B&R est conforme aux directives européennes RoHS, REACH et WEEE, avec mise à disposition par le constructeur des fiches matière et des déclarations de conformité produit. Le programme complet est documenté sur br-automation.com (section sustainability).

L’expertise Seujet International sur le matériel B&R Industrial Automation

Seujet International est l’un des distributeurs européens spécialisés sur B&R Industrial Automation, avec un stock permanent de 2 115 références couvrant l’ensemble des familles automation, en neuf, reconditionné usine et occasion vérifiée :

  • Les 580 références de modules I/O X20 et X67 maintenues en stock immédiat constituent la première famille en volume, couvrant l’intégralité des typologies de signaux (numérique, analogique, comptage, température).
  • Les 340 références de servomoteurs et servo-drives ACOPOS (P3, ACOPOSmulti, ACOPOSmotor, 8LSA / 8LSC / 8LVA) sont systématiquement vérifiées en atelier pour la compatibilité des codeurs absolus (EnDat, Hiperface, SSI).
  • Les 280 références de contrôleurs (X20, X90, Compact-S, Power Panel C-series) incluent un stock dédié sur les références System 2005 en Discontinued.
  • Stock complet sur les 240 références IHM Power Panel T-series et Automation Panel 1000, les 180 références ACOPOSinverter, les 145 références Automation PC, les 120 références modules POWERLINK et les 95 références SafeLOGIC et SafeMOTION.
  • 3 états disponibles sur les références majeures : neuf d’origine, reconditionné usine et occasion vérifiée. Garantie contractuelle de 12 mois pour les produits N1 et N2, et 1 mois pour les N3.
  • Test fonctionnel atelier sur chaque contrôleur, servo-drive et IHM d’occasion : démarrage Automation Studio, contrôle des sorties safety (STO, openSAFETY), test de communication POWERLINK et Ethernet, test sous charge sur les références critiques.
  • Expédition Europe sous 24 à 48 heures, dépannage urgent en J+1 sur les références critiques de machines OEM en production sous engagement contractuel. Accompagnement à la migration System 2005 vers X20 System et ACOPOS 1xxx vers ACOPOS P3 ou ACOPOSmulti.

Sur les architectures contrôleur et motion, B&R Industrial Automation est fréquemment associée ou comparée à Beckhoff (TwinCAT et EtherCAT, concurrent direct sur les machines OEM haute cadence avec une philosophie produit similaire), Siemens (SIMATIC S7-1500 et SINAMICS S210 sur les architectures où PROFINET domine, particulièrement dans l’automobile allemand) et ABB (gamme AC500, désormais sœur de B&R dans le même groupe, ciblant les architectures procédé continu et infrastructure). Le positionnement différenciant de B&R reste sa concentration logicielle unique autour d’Automation Studio et son protocole POWERLINK ouvert, particulièrement valorisés sur les machines OEM d’emballage, plastique, agroalimentaire et imprimerie.

Contenu vérifié
par le Comité technique Seujet

Notre équipe compte des spécialistes dédiés à l'écosystème B&R, garantissant la précision des références, des caractéristiques techniques et des successeurs de gamme mentionnés sur cette page.

Dernière revue technique : 26 mai 2026

En savoir plus sur notre expertise

Questions B&R

Que faire d'un System 2005 en panne sur une machine encore productive ?

La gamme System 2005 est officiellement Discontinued chez B&R, mais la politique de service exceptionnellement longue du constructeur (15 ans de pièces détachées post-arrêt de production) permet encore d’accéder à du matériel sous certaines conditions. Seujet International propose trois solutions selon la criticité de la machine : du stock résiduel neuf si encore disponible, du reconditionné usine garanti 12 mois (solution la plus économique pour prolonger une machine), et un accompagnement à la migration vers X20 System si la machine justifie un investissement neuf. La portabilité logicielle Automation Studio entre System 2005 et X20 facilite cette migration : la majorité du code applicatif est réutilisable moyennant adaptation des modules I/O et des canaux d’adressage.

openSAFETY, PROFIsafe ou FSoE pour la sécurité fonctionnelle ?

Le choix dépend principalement du protocole de transport sous-jacent. PROFIsafe est lié à PROFINET (architectures Siemens), FSoE est lié à EtherCAT (architectures Beckhoff), tandis qu’openSAFETY a la particularité d’être indépendant du protocole de transport : il peut s’utiliser indifféremment sur POWERLINK, Modbus TCP, EtherNet/IP ou Sercos. Sur une machine B&R standard avec POWERLINK comme communication principale, openSAFETY est le choix natif et optimal. Sur une machine intégrée dans un réseau client en PROFINET, B&R supporte également les passerelles vers PROFIsafe via des modules dédiés. Les trois protocoles sont fonctionnellement équivalents sur le plan de la couverture de sécurité (SIL 3 / PL e).

Pourquoi OPC UA TSN est-il un argument B&R en 2024-2026 ?

OPC UA TSN (Time-Sensitive Networking) est la convergence entre OPC UA, standard de communication IT/OT pour l’échange de données industrielles, et TSN, ensemble de standards IEEE 802.1 garantissant le déterminisme temporel sur Ethernet standard. Cette convergence permet pour la première fois d’utiliser un seul réseau Ethernet pour à la fois la communication temps réel critique (motion, safety, contrôle) et la communication IT (supervision, MES, IIoT, cloud). B&R a été l’un des premiers constructeurs européens à intégrer OPC UA TSN nativement sur ses contrôleurs X20, X90 et Automation PC, ce qui répond directement aux exigences récentes des donneurs d’ordre automobile et agroalimentaire qui imposent désormais la connectivité OPC UA native dans leurs cahiers des charges machine. POWERLINK et OPC UA TSN sont d’ailleurs complémentaires et coexistent dans les architectures B&R modernes : POWERLINK pour le motion intra-machine, OPC UA TSN pour la convergence avec l’IT et l’intégration dans les architectures Industry 4.0.

Comment Seujet International garantit la qualité des produits B&R reconditionnés ?

Chaque contrôleur X20 ou X90, servo-drive ACOPOS, IHM Power Panel ou PC industriel Automation PC d’occasion ou reconditionné fait l’objet d’un protocole de test atelier : vérification visuelle, démarrage Automation Studio et contrôle des paramètres applicatifs, mesure des tensions et courants, contrôle des sorties safety (Safe Torque Off, openSAFETY) sur les modèles concernés, test de communication POWERLINK et Ethernet, et test sous charge sur les références critiques. Les produits sont classés en trois niveaux (N1, N2, N3) avec des garanties contractuelles différenciées (12 mois pour N1 et N2, 1 mois pour N3). Cette traçabilité atelier permet de proposer du reconditionné de qualité industrielle sur des gammes en Phase-Out (ACOPOS 1xxx) ou Discontinued (System 2005), sécurisant les parcs installés OEM sans nécessiter de migration immédiate.

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