Fanuc : commande numérique CNC, servomoteur αi et amplificateur broche

Fanuc, leader mondial des CNC depuis Oshino-mura

Fanuc est créé en 1956 comme département Computing Control de Fujitsu, alors géant japonais de l’informatique et des télécoms, sous l’impulsion de l’ingénieur Seiuemon Inaba. L’objectif initial est de développer une commande numérique japonaise indépendante des brevets américains, dans un Japon en pleine reconstruction industrielle. La filiale devient autonome en 1972 sous le nom FANUC, acronyme de Fuji Automatic NUmerical Control, étymologie aujourd’hui rarement rappelée mais qui éclaire la philosophie de la marque : l’automatisation numérique appliquée à la machine-outil, et non à l’automatisme process généraliste.

En 1982, Fanuc déménage la totalité de ses activités à Oshino-mura, dans la préfecture de Yamanashi, au pied du Mont Fuji. Le campus est unique en son genre : 1,7 million de mètres carrés combinant R&D, production de CNC, fabrication de servomoteurs et lignes d’assemblage robotique, le tout entouré de forêts protégées. Tous les bâtiments sont peints en jaune Fanuc (Munsell 2.5Y 8/12), de même que les machines, les robots et les chariots de manutention. Cette signature chromatique, surnommée Yellow Fanuc par l’industrie, est devenue un marqueur visuel immédiat dans tout atelier de mécanique européen ou asiatique.

L’entreprise emploie aujourd’hui environ 8 800 collaborateurs et reste détenue majoritairement par des actionnaires japonais. Sa double position de leader mondial des CNC (estimé à plus de 50 % de parts de marché sur les machines-outils CNC neuves) et de co-leader mondial de la robotique industrielle aux côtés d’ABB, Yaskawa et Kuka, en fait l’un des très rares acteurs mondiaux à maîtriser l’intégralité de la chaîne de valeur usinage : CNC, servomoteur, amplificateur broche, alimentation, IHM et logiciel. Le périmètre Seujet International couvre l’écosystème CNC et tous ses composants associés ; l’activité robotique Fanuc reste hors périmètre.

Cycle de vie des produits Fanuc chez Seujet International

Fanuc applique un modèle de cycle de vie en 4 phases (Standard Production, Limited Production, Production Ended, Service Discontinued) avec une politique de service Service First particulièrement longue : 10 ans minimum en pièces détachées après l’arrêt de production officiel, mais en pratique souvent prolongée bien au-delà compte tenu de la durée de vie des machines-outils équipées (typiquement 20 à 30 ans en atelier industriel).

Label Fanuc	Phase	Statut Seujet International	Disponibilité catalogue
Standard Production	Actif	Vert	Stock neuf et reconditionné
Limited Production	Mature	Jaune	Neuf, occasion et reconditionné
Production Ended	Obsolète déclaré	Orange	Stock neuf de fin de série, occasion vérifiée
Service Discontinued	Critique	Rouge	Occasion testée, cartes électroniques de rechange

Seujet International conserve un stock parallèle stratégique sur les gammes legacy Series 16i/18i/21i (commercialisées entre 1997 et 2008) et Series 0i-MODEL D, encore très massivement déployées dans les ateliers européens d’usinage, de moules et matrices, et de mécanique générale.

Gammes phares Fanuc : CNC, servomoteurs et amplificateurs

Catalogue CNC : séries 30i, 31i, 32i et 0i

Les commandes numériques Fanuc constituent le cœur historique et technique du catalogue, avec environ 580 références en stock chez Seujet International. La gamme est structurée en deux familles principales selon le niveau de complexité de la machine-outil cible.

Les principales gammes CNC actives chez Seujet International sont les suivantes :

• Series 30i/31i/32i-MODEL B PLUS, génération haut de gamme actuelle pour centres d’usinage 5 axes, tours multi-broches et machines complexes (jusqu’à 96 axes contrôlés simultanément, fonctions d’optimisation AI Servo Tuning).
• Series 0i-MODEL F PLUS, génération mainstream pour centres d’usinage et tours standards (jusqu’à 11 axes, écran iHMI 10,4 ou 15 pouces).
• Series 30i/31i/32i-MODEL B (legacy), maintenue en stock pour les machines en exploitation depuis 2010-2018.
• Series 0i-MODEL D (legacy), encore largement présente sur les machines des années 2008-2015.
• Series 16i/18i/21i (critique), maintenue en occasion vérifiée pour SAV des machines de la fin des années 1990 et 2000, encore en exploitation dans la mécanique générale et la moule-matrice.

Les interfaces opérateur iHMI sont nativement intégrées aux séries 30i et 0i, avec écrans LCD 10,4, 15 ou 19 pouces. La conception unifiée CNC + IHM est une signature Fanuc, à rebours des architectures Siemens 840D où la CNC et l’IHM PCU sont historiquement séparées.

Servomoteurs et amplificateurs αi/βi : l’architecture intégrée Fanuc

Le différenciateur technique le plus structurant de Fanuc, comparativement aux automaticiens généralistes, réside dans l’unification de la CNC, des amplificateurs servo, de l’amplificateur broche et de l’alimentation au sein d’un même bus série propriétaire : le FSSB (FANUC Serial Servo Bus). Ce bus en fibre optique relie la CNC à tous les servo amplifiers αi/βi, aux spindle amplifiers et aux power supply modules αiPS. Aucun protocole tiers (PROFINET, EtherCAT, CANopen) n’intervient dans la boucle de contrôle d’axe : Fanuc maîtrise la latence et la précision de bout en bout.

Caractéristique	Series αi (alpha-i)	Series βi (beta-i)	Series α (legacy)
Cible machine	Centres d’usinage et tours haut de gamme	Machines compactes, axes auxiliaires	Machines historiques 1990-2005
Servomoteurs associés	αiF (high-precision)	βiS (compact, économique)	α série
Amplificateurs broche	αi Spindle Amplifier	βi Spindle Amplifier	α Spindle Amplifier
Bus de communication	FSSB (fibre optique)	FSSB (fibre optique)	Servo bus parallèle propriétaire
Alimentation associée	αiPS (régénératif)	βiPS	α PSM
Gamme de puissance	0,5 à 100 kW	0,1 à 11 kW	0,5 à 75 kW
Statut Fanuc	Standard Production	Standard Production	Service Discontinued

L’écosystème αi est conçu pour les axes d’usinage exigeants (5 axes simultanés, tournage multi-broches, surfaçage haute précision), avec retour codeur jusqu’à 16 millions de points par tour sur les αiF. La gamme βi cible les machines compactes, les axes secondaires (changeur d’outil, magasin) et les applications économiques. La famille des power supply modules est un point souvent sous-estimé : les αiPS sont régénératifs, c’est-à-dire qu’ils renvoient l’énergie de freinage des axes vers le réseau plutôt que de la dissiper en chaleur, ce qui réduit la facture énergétique d’un atelier d’usinage de 8 à 15 % selon les profils de fonctionnement.

Périphérie décentralisée et I/O distantes

Au-delà des amplificateurs et des servomoteurs, l’écosystème Fanuc inclut les modules de périphérie décentralisée (I/O Link i, I/O Link, modules d’entrées/sorties distants) qui prolongent le PMC vers les capteurs et actionneurs en armoire ou en pied de machine. Seujet International maintient un stock dédié pour les SAV de machines-outils dont les modules I/O ont vieilli plus vite que la CNC.

PMC, FOCAS et écosystème logiciel Fanuc

Une spécificité architecturale fondamentale de Fanuc : le PMC (Programmable Machine Controller) n’est pas un contrôleur standalone, c’est l’automate intégré à la CNC. Programmé en ladder via l’outil FANUC LADDER-III, le PMC gère la logique séquentielle de la machine-outil (changeur d’outil, lubrification, sécurité accès, séquences M-code) en s’exécutant sur le même hardware que la CNC. Il n’y a donc pas, dans l’architecture Fanuc native, de besoin d’un contrôleur Siemens S7 ou d’un Schneider M340 pour piloter les fonctions auxiliaires d’une machine-outil : tout est dans la CNC. C’est l’une des raisons de la compacité légendaire des armoires de machines Fanuc, et de leur fiabilité (un point de défaillance en moins).

Côté connectivité, Fanuc a publié dès la fin des années 1990 le protocole FOCAS (FANUC Open CNC API Specification), aujourd’hui en version FOCAS2 sur Ethernet. FOCAS est de facto le standard mondial de connectivité CNC pour les MES, les superviseurs OEE et les solutions Industry 4.0 : il permet de récupérer en temps réel les paramètres machine (vitesse broche, charge axes, codes alarmes, temps de cycle) sans interface tierce. La passerelle FOCAS2 Ethernet est ainsi devenue un point d’entrée incontournable pour tout projet de digitalisation d’atelier d’usinage.

L’environnement logiciel Fanuc s’organise autour de quatre outils complémentaires :

• FANUC LADDER-III, programmation ladder du PMC intégré.
• SERVO GUIDE, paramétrage et auto-tuning des servomoteurs αi/βi.
• MANUAL GUIDE i, programmation conversationnelle ISO sur la CNC pour opérateurs atelier.
• CNC Screen Display Software, paramétrage et diagnostic CNC depuis un PC distant.

Côté sécurité fonctionnelle, le module Dual Check Safety (DCS) intégré à la CNC certifie les fonctions Safe Speed, Safe Position et Safe Operating Stop jusqu’au niveau SIL 3 / PL e selon IEC 61508 et ISO 13849-1. Le DCS s’appuie sur une double chaîne de calcul indépendante au sein même de la CNC, sans contrôleur de sécurité externe.

Empreinte environnementale et engagement Fanuc

La Fanuc Green Strategy (publiée sur fanuc.co.jp) repose sur trois axes : sobriété énergétique des CNC et amplificateurs (récupération régénérative des αiPS, modes veille intelligents), longévité produit (politique Service First avec 10 ans minimum de pièces détachées post-arrêt de production, en pratique souvent prolongée à 15 ou 20 ans sur les CNC critiques), et neutralité carbone du campus d’Oshino-mura intégrant production solaire, géothermie locale et reforestation.

Le modèle de longévité Fanuc est structurellement vertueux : une CNC série 16i de 1998 encore en exploitation dans un atelier de mécanique générale en 2026 représente 28 ans de service rendu sans remplacement matériel, une trajectoire à rebours de l’obsolescence programmée. L’intensité carbone par heure d’usinage produite est par conséquent l’une des plus faibles du secteur, à condition de continuer à entretenir le parc en pièces détachées plutôt que de remplacer la CNC entière, raison pour laquelle l’aftermarket Fanuc reste si dynamique en Europe.

L’expertise Seujet International sur le matériel Fanuc

Seujet International est l’un des rares distributeurs européens à proposer Fanuc simultanément en neuf, reconditionné usine et occasion vérifiée, avec un stock permanent de plus de 2 300 références :

• Plus de 580 références CNC en stock immédiat, dont les gammes legacy 16i/18i/21i et 0i-D pour les SAV de machines historiques.
• Plus de 680 références servo et 240 références spindle amplifier en stock, avec compatibilité FSSB vérifiée.
• 320 références cartes électroniques CNC de rechange (main boards, servo amplifier boards, power supply boards), un domaine où Seujet International est particulièrement positionné compte tenu du parc européen vieillissant.
• 3 états disponibles sur les références majeures : neuf d’origine, reconditionné usine et occasion vérifiée.
• Garantie contractuelle de 12 mois pour les produits reconditionnés N1 et N2, et 1 mois pour les reconditionnés N3.
• Test fonctionnel atelier sur chaque CNC et amplificateur d’occasion : initialisation, vérification des paramètres machine, contrôle des sorties FSSB, test de communication FOCAS2.
• Expédition Europe sous 24 à 48 h, dépannage urgent en J+1 sur les références critiques de centres d’usinage et tours en production.

Marques d’automatisme proches de Fanuc

Sur les architectures CNC et servomoteurs, Fanuc est fréquemment associé ou comparé à :

• Mitsubishi Electric (CNC série M800/M80 et servomoteurs MELDAS, concurrent direct sur le marché japonais et asiatique).
• Siemens (CNC SINUMERIK 840D sl et 828D, principal concurrent Fanuc sur le marché européen machine-outil).
• Yaskawa (servomoteurs Sigma-7 et CNC Motoman sur les axes auxiliaires et la robotique).