GT1672-VNBD
IHM Mitsubishi GOT1000 Series

Une interface tactile pensée pour l’exploitation industrielle

Le GT1672-VNBD équipe la gamme GOT1000 de Mitsubishi et trouve sa place dans les installations exigeant un pilotage fiable en environnement contraignant. Cet écran tactile affiche une diagonale de 10.4 pouces en technologie TFT LCD, avec une résolution de 640×480 pixels. La dalle tactile résistive assure une saisie précise, même avec des gants fins, ce qui convient aux usages en atelier ; cette même dalle tactile résistive peut également être qualifiée de membrane tactile par certains intégrateurs habitués aux interfaces touch screen classiques, y compris ceux issus de projets utilisant un touch screen Siemens ou une membrane de commande spécifique, cette membrane restant comparable à celle d’un écran tactile Siemens installé sur une ligne voisine, cette même membrane tactile se retrouvant parfois sur des postes équipés d’un touch screen d’une autre marque. Le rétroéclairage LED annonce une durée de vie de 60 000 heures, un point à considérer dans le calcul du coût total de possession pour tout achat de pièce industrielle destinée à fonctionner en continu, notamment lorsque cette pièce doit remplacer un composant équivalent chez un autre fabricant, une pièce de rechange que l’on retrouve aussi bien à l’achat qu’à la vente sur le marché du reconditionné. Cette pièce reste également recherchée à l’achat par les distributeurs spécialisés dans la seconde main industrielle, ce qui confirme la logique d’achat et de vente propre à ce segment de marché.

L’indice de protection IP67 en façade protège l’écran tactile contre la poussière et les projections d’eau, un atout pour les postes proches de zones de lavage ou de process humides. À l’arrière, l’indice IP20 reste adapté à une installation en armoire fermée. La plage de température de fonctionnement, de 0°C à 50°C, couvre la majorité des environnements d’atelier standards. Ce module HMI pèse 2.3 kg pour des dimensions de 30.3 x 21.4 x 4.9 cm, un format compact facilitant l’intégration en face avant de coffret, que ce soit pour une membrane de commande dédiée ou pour un poste opérateur touch screen complet.

Compatibilité étendue avec les automates du marché

Le point fort de ce panel tactile HMI réside dans sa polyvalence de communication. Ce panel tactile HMI prend en charge nativement les automates Mitsubishi MELSEC des séries Q, A, FX et L, ce qui en fait un choix naturel pour les parcs déjà équipés en PLC Mitsubishi. Mais l’écran tactile Siemens n’est pas exclu de cette compatibilité : le GT1672-VNBD dialogue également avec les contrôleurs PLC Siemens, les automates Allen Bradley, ainsi que les gammes Yaskawa, Omron, Yokogawa, Keyence et Panasonic, ces automates Allen Bradley se trouvant parfois associés à des cellules pilotées par des équipements Yaskawa, y compris dans des ateliers où un second parc Allen Bradley cohabite avec des équipements Yaskawa plus anciens. Cette ouverture facilite le remplacement d’un panel existant dans une installation multi-marques, sans devoir changer l’architecture complète de supervision, y compris lorsque des servo-variateurs Yaskawa ou des automates Yaskawa cohabitent avec d’autres équipements de la ligne, voire un module PLC Yaskawa dédié à une cellule robotisée, ce panel s’intégrant alors sans difficulté supplémentaire à ces architectures Yaskawa existantes.

Côté communication physique, ce module PLC HMI dispose d’un port Ethernet 100BASE-TX/10BASE-T, de deux ports USB et de deux ports série (RS-232 et RS-422/485). Les protocoles pris en charge incluent Modbus et CC-Link, en complément des protocoles propriétaires Mitsubishi. Cette diversité de protocoles positionne le GT1672-VNBD comme un contrôleur PLC HMI capable de piloter des lignes hétérogènes, où cohabitent parfois un variateur fréquence Siemens SINAMICS et un moteur servo d’une autre marque, voire un variateur fréquence Yaskawa installé sur une cellule voisine, un moteur servo Mitsubishi sur une autre section, ou un variateur fréquence Schneider Electric intégré à une armoire tierce, sans oublier les architectures combinant un module PLC Siemens et un variateur Schneider Electric complémentaire, ce même variateur fréquence pouvant aussi être piloté depuis un poste équipé d’un moteur servo Yaskawa, ce moteur servo restant par ailleurs compatible avec un variateur fréquence Siemens SINAMICS installé sur une cellule voisine. Pour les intégrateurs qui gèrent des lignes mixtes Siemens SIMATIC HMI et Mitsubishi, ce panel offre une passerelle de supervision unique, d’autant que certaines installations associent un contrôleur PLC Siemens SIMATIC à ce même panel pour homogénéiser la supervision, cette compatibilité avec Siemens SIMATIC renforçant encore la polyvalence de l’ensemble, notamment lorsque les postes Siemens SIMATIC HMI voisins nécessitent une supervision harmonisée avec ce même panel.

Fonctionnalités logicielles et gestion des alarmes

La configuration de cet écran tactile Siemens compatible s’effectue via les logiciels Mitsubishi GT Designer3, GT Designer2 ou GT Works3. Le support du scripting permet de développer des logiques d’affichage avancées, utiles pour les automaticiens qui souhaitent personnaliser les vues opérateur au-delà des fonctions standards. La gestion des alarmes constitue un point technique décisif à l’achat : ce module PLC gère jusqu’à 32767 observations de dispositifs et 255 groupes d’alarmes, avec historique complet, notification en 4 étapes et affichage en popup. Cette architecture d’alarme avancée réduit le temps de diagnostic en cas d’arrêt de ligne, un critère aussi valable pour ce panel que pour un écran tactile Siemens installé sur une ligne comparable.

La journalisation des données (data logging) est intégrée, tout comme le support multilingue, un critère apprécié dans les usines opérant sur plusieurs sites internationaux. L’accès distant est également supporté, ce qui autorise une supervision ou une maintenance à distance sans déplacement systématique d’un technicien. En revanche, ce panel ne dispose pas de serveur web intégré ni de support audio ou multimédia, des fonctions généralement absentes des séries orientées supervision industrielle pure plutôt que multimédia, y compris chez les équipements HMI PLC concurrents de gamme comparable, qu’il s’agisse de solutions HMI PLC issues de Mitsubishi ou de fabricants tiers.

Alimentation, mémoire et contraintes d’intégration

Le GT1672-VNBD fonctionne sous une tension d’alimentation de 24V, pour une consommation de 38W. Cette caractéristique doit être vérifiée en amont de tout achat, pour dimensionner correctement l’alimentation de l’armoire électrique. La mémoire flash embarquée de 11 Mo permet de stocker les projets HMI et les données de journalisation, un volume suffisant pour les applications de supervision standards sans stockage massif d’historique.

Sur le plan des certifications, ce panel HMI dispose des marquages CE, UL et cUL, des références utiles pour les projets soumis à des exigences de conformité internationale. La technologie tactile résistive, associée à l’indice IP67 en façade, permet à cette pièce de trouver sa place dans des environnements industriels exigeants, en zone agroalimentaire, pharmaceutique ou dans des ateliers soumis à des nettoyages fréquents.

Achat, vente et réemploi de matériel Mitsubishi

Dans le cadre d’un achat de matériel reconditionné ou neuf, ce module Mitsubishi GT1672-VNBD s’adresse aux équipes de maintenance qui cherchent une pièce de rechange fiable, compatible avec un parc existant de PLC Siemens, Allen Bradley ou Mitsubishi. La vente de ce type d’écran tactile HMI répond à des besoins ponctuels de remplacement rapide, sans délai d’approvisionnement long propre aux circuits constructeur classiques, ce qui facilite également la vente croisée d’accessoires compatibles, cette vente s’effectuant aussi bien auprès d’intégrateurs que de distributeurs spécialisés. Pour les responsables achats techniques, la disponibilité de pièces GOT1000 en stock, qu’il s’agisse de neuf, de boîte ouverte ou de reconditionné, constitue un levier pour sécuriser la continuité de production sans immobiliser un budget disproportionné sur un composant standardisé comme un panel HMI PLC.