6FC5317-5AA00-0AA1
Commandes numériques Siemens Sinumerik

Fonction principale de la commande numérique Siemens

La référence 6FC5317-5AA00-0AA1 équipe la gamme Siemens Sinumerik ONE, famille de processeur NCU 1750. Cette commande numérique CNC pilote des centres usinage multi-axes en tournage, fraisage, perçage, rectification et rodage. L’architecture multi-axes prend en charge jusqu’à 31 axes et 10 canaux simultanés, ce qui destine la commande numérique Siemens Sinumerik à des machines outils numérique de configuration complexe. Ce contrôleur CNC s’intègre dans des lignes de production nécessitant une synchronisation fine entre plusieurs groupes d’axes, typique des centres usinage verticaux ou des installations de tournage-fraisage combiné. Ces centres usinage verticaux illustrent bien la diversité des applications d’usinage accessibles avec ce contrôleur CNC. Cette même logique CNC se retrouve d’ailleurs sur d’autres familles de machine destinées à l’usinage de pièces complexes.

Les modes d’interpolation disponibles (linéaire, circulaire, hélicoïdal, polynomial, spline, NURBS) permettent la programmation pièce ISO sur des géométries complexes, avec une gestion fine du numéro de pièces et du programme pièce associé. Le module Siemens sinumerik gère nativement le G-code ISO ainsi que le format DIN 66025, aux côtés de langages automate Structured Text, Ladder Diagram et Function Block Diagram, pour les fonctions d’automatisme associées à l’usinage axes. Cette approche se distingue de la technologie employée par d’autres fabricants comme Fanuc, dont les commandes numériques suivent une logique de programmation propre. La norme ISO reste ainsi un repère commun pour comparer la programmation pièce ISO d’un contrôleur Sinumerik à celle d’un système Fanuc. Cette norme ISO facilite également la portabilité des programmes d’usinage entre différentes machines équipées de commandes numériques Siemens ou de contrôleurs Fanuc. Ces programmes couvrent aussi bien la production de petites séries de pièces que l’usinage de pièces unitaires sur des centres usinage axes multiples, qu’il s’agisse d’installations Siemens ou de configurations Fanuc.

Architecture Siemens digital industries et intégration TIA Portal

Le contrôleur s’inscrit dans l’écosystème Siemens digital industries, avec une intégration native à TIA Portal pour la configuration et la mise en service. La technologie numérique Siemens embarquée permet la création d’un jumeau numérique (Digital Twin), utile pour valider un programme avant exécution sur la machine réelle. Cette fonction de simulation réduit les risques de collision lors de la mise au point de nouveaux cycles d’usinage, un atout par rapport aux solutions Fanuc qui reposent sur des principes de simulation différents. Cette approche illustre la philosophie d’automatisation numérique portée par Siemens digital, en cohérence avec les besoins d’usinage rencontrés en atelier. L’écosystème Siemens digital industries continue ainsi d’étendre sa présence dans les ateliers auparavant équipés en solutions Fanuc. Cette dynamique Siemens digital industries s’accompagne généralement d’un plan de formation numérique Siemens pour accompagner la transition depuis des environnements Fanuc.

L’intégration SINAMICS S120 via bus DRIVE-CLiQ assure le pilotage des variateurs et moteurs associés à la machine. Le contrôleur communique également via PROFINET IO, PROFIBUS DP et Industrial Ethernet, avec 4 ports Ethernet et 2 ports USB disponibles. Cette ouverture de communication facilite le raccordement à des automates SIMATIC S7 déjà présents sur la ligne, dans une logique de cohérence d’atelier autour des commandes numériques Siemens, y compris lorsque certaines cellules voisines fonctionnent encore avec des équipements Fanuc. Les échanges de données entre le contrôleur Sinumerik et un automate SIMATIC S7 reposent sur des protocoles standardisés, ce qui simplifie l’intégration num des postes de contrôle. Cette intégration num s’appuie sur une architecture SIMATIC S7 éprouvée, garantissant la fiabilité des échanges entre la machine et le système d’information de l’atelier. Les automates SIMATIC S7 jouent ainsi un rôle pivot dans la remontée d’informations num vers les systèmes de supervision de la machine.

Interface opérateur et exploitation pupitre

La commande s’appuie sur l’interface SINUMERIK Operate pour l’exploitation pupitre. Le pupitre opérateur Siemens n’est pas intégré à cette référence NCU 1750 : il doit être associé séparément selon la configuration retenue par l’intégrateur. L’interface HMI présente les programmes pièce, les paramètres d’axes et les diagnostics machine, avec une mémoire CN de 10 Mo et une mémoire dédiée aux programmes pièce de 10 Mo, ce qui permet de stocker un nombre significatif de pièces types pour la production en série. Le choix du pupitre opérateur Siemens conditionne directement l’ergonomie de l’exploitation pupitre au quotidien, et une bonne exploitation pupitre facilite la formation des nouveaux opérateurs sur la machine. Un pupitre opérateur Siemens bien configuré simplifie également l’exploitation pupitre lors des opérations de maintenance courante sur la machine.

Cinq modules d’extension NX peuvent compléter l’architecture pour des besoins spécifiques d’entrées-sorties ou de traitement num. Cette modularité permet d’adapter le contrôleur sinumerik one à des configurations de machine variées, du centre usinage compact à l’installation multi-broches, avec une interface HMI cohérente sur l’ensemble des variantes. Cette interface HMI, proche de celle des pupitres Siemens SIMATIC HMI utilisés ailleurs dans l’atelier, limite la courbe d’apprentissage des opérateurs. Cette cohérence entre interfaces HMI facilite d’ailleurs la formation transversale des équipes affectées à plusieurs centre usinage.

Sécurité intégrée et fonctions Safety

Le contrôleur embarque SINUMERIK Safety Integrated Plus, avec les fonctions STO, SBC, SS1, SS2, SOS et SLS. Ces fonctions de sécurité s’intègrent dans le cadre d’une maintenance préventive et répondent aux exigences des cellules d’usinage automatisées où la protection opérateur reste une contrainte de conception. Les certifications CE, cULus, RCM, KC et EAC couvrent les principales zones d’exploitation industrielle. Un plan de maintenance rigoureux, associé aux fonctions Safety embarquées, contribue à la disponibilité globale du centre usinage sur toute sa durée de vie. Cette maintenance préventive s’appuie également sur les outils de diagnostic intégrés à la commande numérique Siemens Sinumerik pour anticiper les interventions sur le centre usinage. Une maintenance régulière, appuyée sur ces diagnostics, limite les arrêts non planifiés de la machine.

Côté environnement, la plage de température de fonctionnement s’étend de 0°C à 55°C, ce qui couvre la majorité des ateliers de production. L’alimentation s’effectue en 24V, standard pour ce type d’armoire de commande numérique.

Formation, montée en compétence et disponibilité

La prise en main d’un contrôleur Sinumerik ONE demande une formation numérique Siemens dédiée, tant pour la programmation ISO que pour la configuration TIA Portal. Une formation Siemens sinumerik structurée, articulée autour d’un parcours numérique formation Siemens, permet aux équipes de maintenance et aux automaticiens de exploiter pleinement les fonctions avancées du contrôleur, notamment le Digital Twin et l’intégration SINAMICS S120. Pour les ateliers venant d’un environnement Fanuc, une formation de transition reste recommandée afin d’adapter les habitudes de programmation pièce ISO et les réflexes de diagnostic aux spécificités du contrôleur Siemens, notamment pour comparer les commandes numériques Sinumerik aux solutions Fanuc habituellement utilisées. Cette formation numérique Siemens gagne à être complétée par une formation pratique sur machine, afin de consolider les acquis théoriques par une mise en situation réelle d’usinage. Un accompagnement en formation continue reste également utile pour les équipes déjà formées, notamment lors de l’évolution vers de nouvelles versions de Siemens sinumerik one. Ce même effort de formation profite aussi aux équipes encore habituées aux interfaces Fanuc, afin d’harmoniser les pratiques entre les deux technologies.

Cette référence, proposée en état reconditionné ou boîte ouverte, répond aux besoins des industriels confrontés à une rupture stock sur les canaux d’approvisionnement classiques de Siemens sinumerik one. Elle trouve sa place dans les projets de rétrofit de machines outils existantes comme dans l’équipement de nouveaux centres usinage axes, avec une compatibilité étendue aux protocoles PROFINET et PROFIBUS déjà déployés en atelier, aussi bien pour des lignes équipées de Siemens commandes numériques que pour des ateliers mixtes intégrant des commandes numériques Sinumerik. Cette situation de rupture stock renforce l’intérêt d’un contrôleur Sinumerik ONE reconditionné pour maintenir la continuité de production d’un centre usinage existant, en particulier lorsque les délais de livraison des machines outils neuves s’allongent. Une nouvelle rupture stock potentielle sur ce type de référence justifie d’ailleurs d’anticiper les besoins de renouvellement des machines outils.