6AV2124-1QC02-0AX1
IHM Siemens comfort panels

Un panneau opérateur pour le contrôle des lignes industrielles

Le module Siemens 6AV2124-1QC02-0AX1 équipe la gamme SIMATIC HMI comfort panel et s’intègre dans les architectures de contrôle des systèmes automatisation les plus courantes, aux côtés d’autres produits industriels comme les automates ou le variateur de vitesse associé à un moteur brushless. Cette IHM Siemens propose un écran tactile TFT LCD de 15,4 pouces, avec une résolution de 1280×800 pixels et une profondeur de couleurs de 24 bits. L’interface opérateur affiche les données process avec précision, un atout pour la supervision de lignes de production complexes. Le rétroéclairage LED annonce une durée vie de 80 000 heures, un critère qui pèse dans le choix d’un panneau opérateur destiné à fonctionner en continu sur des installations industrielles. Ce panneau tactile Siemens s’adresse ainsi aux intégrateurs qui recherchent un panneau opérateur fiable pour des systèmes automatisation exigeants.

Communication étendue et compatibilité automates

Le panneau Siemens prend en charge un large éventail de protocoles de communication : PROFINET, PROFIBUS, MPI, TCP/IP, Ethernet/IP, Modbus TCP/IP, Modbus RTU et OPC UA. Cette polyvalence permet à l’HMI de piloter des automates SIMATIC S7-1200, S7-1500, S7-300/400, S7-200, ainsi que des gammes SIMATIC LOGO!, WinAC, SINUMERIK et SIMOTION, et même certains modules de commande de moteur brushless intégrés aux lignes automatisées. Le protocole MPI reste disponible pour les installations historiques encore raccordées à des automates plus anciens, un point de compatibilité apprécié des techniciens de maintenance qui interviennent sur des parcs hétérogènes. La connectique comprend deux ports Ethernet, deux ports USB et un port série RS-422/485, de quoi couvrir la majorité des scénarios d’intégration en environnement industriel via MPI ou d’autres protocoles. La liaison MPI demeure ainsi un critère déterminant pour les automaticiens chargés de raccorder ce panneau HMI à des automates de génération antérieure.

Configuration logicielle et fonctionnalités de supervision

La programmation de ce panneau s’effectue via WinCC Comfort (TIA Portal), WinCC Advanced ou WinCC Professional, à partir de la version V14 SP1. Le logiciel wincc comfort couvre les besoins standards de configuration d’écran tactile HMI, avec gestion des recettes (mémoire recette de 4096 Ko), journalisation des données et gestion d’alarmes étendue : 6000 alarmes bit, 200 alarmes analogiques, 32 classes d’alarmes et un buffer de 1024 entrées. Le serveur web intégré autorise un accès distant pour le diagnostic ou la supervision à distance d’une machine, une fonction utile pour les équipes de maintenance qui interviennent sur plusieurs sites. Le support multilingue, le support audio et le support du scripting complètent les fonctionnalités logicielles disponibles sur cette interface opérateur tactile. L’environnement wincc comfort facilite également la maintenance de l’interface opérateur par des équipes réparties sur plusieurs sites.

Robustesse et environnement d’intégration

L’indice de protection IP65 en façade protège l’écran tactile des projections de poussière et de liquides, un niveau adapté aux ateliers de production. La plage de température de fonctionnement s’étend de 0 à 50°C, compatible avec la majorité des environnements industriels standards. Le panneau fonctionne sous une tension d’alimentation de 24V, pour une consommation de 41W. Les certifications couvrent CE, cULus, RCM, KC, ATEX Zone 2 et 22, IECEx Zone 2 et 22, FM Class I Division 2, ainsi que les certifications maritimes ABS, BV, DNV, GL, LRS et Class NK, ce qui élargit le champ d’intégration de ce variateur d’affichage vers des secteurs exigeants comme le naval ou les zones à risque d’explosion. Ce niveau de robustesse conforte la garantie de fonctionnement du panneau tactile dans des environnements industriels contraignants.

Garantie, reconditionnement et accompagnement achat

Chaque panneau proposé en état reconditionné testé fait l’objet d’un contrôle fonctionnel avant remise en circulation, avec une garantie appliquée dès la livraison. Le matériel neuf, boîte ouverte ou reconditionné testé bénéficie d’une garantie couvrant les composants essentiels, un gage de fiabilité pour les responsables achats techniques qui doivent arbitrer entre coût et durée vie du matériel. Le label recq accompagne les produits reconditionnés selon un protocole de vérification propre au revendeur, un repère utile pour distinguer le matériel remis à niveau du matériel d’occasion non testé, cette garantie constituant un critère de choix pour les acheteurs de produits industriels. Pour les ingénieurs automaticiens en phase de rétrofit, ce panneau Siemens s’intègre dans un projet de rachat matériel plus large, incluant reprise d’anciens équipements et remplacement d’IHM obsolètes par une gamme SIMATIC HMI plus récente. Le service achats peut ainsi consolider son parc HMI tout en maîtrisant le budget consacré au contrôle des lignes de production, avec un accompagnement technique sur les questions de compatibilité automate et de protocole MPI. Ce dispositif de rachat matériel, associé au label recq, renforce la confiance des acheteurs dans la démarche de reconditionné testé proposée par le revendeur.