
HMIG3U
IHM Schneider Magelis GTU HMI
L’IHM HMIG3U de Schneider Electric équipe les lignes de production d’un écran tactile Magelis GTU piloté par processeur RISC 600 MHz. Elle prend en charge Modbus, Modbus TCP/IP et Ethernet TCP/IP pour le dialogue avec les automates du marché.
Description
Une IHM Schneider Electric pensée pour la supervision terrain
Le module HMIG3U s’intègre dans la gamme Magelis GTU de Schneider Electric, une référence pour la supervision de machines industrielles. Cette IHM Schneider Electric embarque un écran tactile couleur qui centralise la visualisation des процессов et le pilotage des équipements connectés. La technologie employée repose sur un processeur RISC cadencé à 600 MHz, associé à 256 Mo de RAM et 1024 Mo de mémoire flash. Cette architecture permet de faire tourner des applications de supervision complexes sans latence perceptible sur l’écran tactile. Cette technologie d’affichage et de traitement embarqué s’inscrit dans la continuité des choix technologiques retenus par Schneider Electric sur l’ensemble de sa gamme Magelis. Schneider Electric positionne ce modèle dans la famille Magelis, aux côtés des gammes HMIGTO, XBT et HMIDT, avec lesquelles les techniciens de maintenance sont déjà familiarisés. L’écran tactile HMIG3U reprend les codes ergonomiques de ces gammes, ce qui facilite la migration d’un parc existant. Sur le plan logiciel, la configuration s’effectue via Vijeo Designer, l’environnement de développement propre à Schneider Electric. Ce logiciel prend en charge le scripting, la gestion de recettes (512 Ko dédiés) et la journalisation des données, fonctions attendues sur ce type d’IHM en environnement de production. Cette technologie logicielle facilite également la maintenance des applications déployées sur plusieurs sites en France. Cette même technologie d’IHM se retrouve chez des concurrents comme Siemens, dont les pupitres Siemens SIMATIC HMI adoptent une approche comparable en matière d’écran tactile et de supervision, ce qui facilite les comparaisons pour les intégrateurs basés en France. Cette technologie Schneider Electric reste néanmoins distincte de la technologie Siemens sur le plan logiciel, même si les deux constructeurs visent des usages similaires en supervision d’écran industriel. Les équipes Siemens et Schneider proposent ainsi chacune leur propre technologie d’écran tactile, avec des écosystèmes logiciels qui restent difficilement interchangeables malgré des architectures matérielles comparables.
Connectivité et protocole de communication industriels
Le module HMIG3U dispose de deux ports Ethernet, trois ports USB et deux ports série (RS-485 isolé sur COM1, RS-232C/RS-422/RS-485 sur COM2). Cette diversité d’interfaces matérielles, aussi désignée comme un ensemble de matérielles interfaces disponibles sur le module, autorise un raccordement direct aux automates Schneider, mais également à des automates tiers via les API supportés : Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen-Bradley et ABB. Côté protocole, l’IHM prend en charge Modbus, Modbus TCP/IP, Uni-Telway et Ethernet TCP/IP. Ethernet/IP oui protocole figure parmi les protocoles couramment associés à ce type d’installation multi-automates, tandis que Foundation Fieldbus non protocole et Cba non protocole ne sont pas gérés par ce module ni par Io non protocole. Ces distinctions de protocole, notamment entre Ethernet IP oui protocole et Foundation Fieldbus non protocole, méritent d’être vérifiées avant tout projet d’intégration multi-automates. Cette précision évite les erreurs d’intégration lors du remplacement d’un pupitre Siemens SIMATIC HMI par une solution Schneider Electric équivalente, notamment lorsque l’automate Siemens reste en place sur la ligne. L’écran tactile HMIG3U communique ainsi avec des automates programmables issus de plusieurs constructeurs, ce qui simplifie les projets de rétrofit sur des lignes hétérogènes. Le serveur web intégré et les fonctions EcoStruxure Secure Connect Advisor permettent une maintenance à distance, complétée par WebGate pour un accès navigateur distant sans logiciel dédié installé sur le poste client. Un protocole supplémentaire peut être ajouté via passerelle tierce lorsque l’installation Schneider doit dialoguer avec un automate Siemens historique déjà présent sur le site, ce protocole additionnel restant toutefois soumis à la disponibilité d’une passerelle compatible avec le protocole Modbus déjà en place.
Certifications et déploiement en zone à risque
Le HMIG3U embarque une liste étendue de certifications : CE, CULus, CUL, CCS, EAC, KC, RCM, ATEX, IECEx, GL, ABS, BV, DNV, LR, RINA, UL 508, CSA C22.2 No.142, ANSI/ISA 12.12.01 et CSA C22.2 No.213. La certification ATEX permet d’envisager une installation en zone risque, sous réserve de vérification de la configuration exacte au moment de l’achat. Cette IHM Schneider Electric peut ainsi trouver sa place dans une zone risque classe certifie définie par la réglementation applicable, ou dans une zone risque groupe poussière selon le référentiel utilisé sur le site. La mention certifie zone risque associée au marquage ATEX/IECEx couvre une partie des exigences rencontrées en zone risque division certifie ou en division certifie zone dans les secteurs pétrochimie, traitement de l’eau ou agroalimentaire. Le standard radio n’entre pas dans le périmètre fonctionnel de ce module, qui reste une IHM filaire raccordée en Ethernet ou en liaison série, contrairement à certains équipements intégrant un standard radio pour la remontée d’informations sans fil ; l’absence de standard radio confirme la vocation filaire de cette IHM Schneider Electric, et ce choix reste cohérent avec l’ensemble des dossiers ATEX associés aux gammes Magelis. La classe certifie zone concernée dépend du dossier de conformité fourni avec l’équipement : les techniciens de maintenance en charge de l’installation en environnement classé doivent vérifier la référence exacte et le marquage appliqué avant mise en service, en particulier lorsque le site cumule zone risque groupe poussière et exigences ATEX supplémentaires, notamment lorsque le dossier ATEX doit être croisé avec les exigences locales de zone risque division applicables sur le site. Ce niveau de certification distingue le HMIG3U d’IHM d’entrée de gamme non certifiées pour ces usages, y compris face à une interface safety dédiée aux applications de sécurité machine, une interface safety qui reste néanmoins complémentaire du marquage ATEX du module, cette interface safety ne se substituant pas à la certification ATEX déjà mentionnée, et une seconde interface safety pouvant être ajoutée sur demande spécifique du client.
Alimentation, environnement et robustesse mécanique
L’IHM fonctionne sous une tension de 24 VDC pour une consommation de 25 W. Cette sobriété énergétique facilite l’intégration dans une armoire électrique déjà chargée en équipements. La plage de température de fonctionnement s’étend de 0°C à 60°C, ce qui couvre la majorité des ateliers industriels standards, hors environnements grand froid ou four. Avec un poids de 0,9 kg et un format compact (18,8 x 13,1 x 4,5 cm), le module HMIG3U s’installe en armoire ou en façade de machine sans contrainte mécanique particulière, à la manière d’une box écran tactile prête à intégrer sur site, cette box écran tactile pouvant être livrée pré-paramétrée selon les besoins du client, et cette même box écran tactile restant compatible avec les accessoires de fixation standards du marché, y compris pour les intégrateurs situés en France qui déploient cette box écran tactile sur plusieurs sites. La gestion des alarmes s’appuie sur une sortie buzzer/alarme via borne AUX (24 VDC, 50 mA), complétée par la remontée jusqu’à 8000 variables via Vijeo Designer pour un suivi fin des dérives process. Le support multilingue de l’interface permet un déploiement international, un point apprécié sur les sites de production répartis en France et à l’étranger au sein d’un même groupe industriel, y compris pour des filiales implantées en France travaillant avec des équipes Schneider locales.
Achat en neuf, boîte ouverte ou reconditionné
Ce revendeur B2B propose le HMIG3U en plusieurs états : neuf, boîte ouverte ou reconditionné, avec un contrôle technique systématique avant expédition. Le choix d’une unité reconditionnée permet de réduire le coût d’acquisition tout en conservant les fonctionnalités d’origine de l’écran tactile Magelis GTU, comparable en usage à un écran tactile HMIDT, cet écran tactile HMIDT restant une référence de comparaison courante, ou à un module de la gamme Harmony GTO, cette gamme Harmony GTO étant elle-même issue du portefeuille Schneider Electric au même titre que la gamme Magelis. Une réparation est également possible sur les modules HMIG3U déjà en stock chez le client, notamment en cas de panne d’affichage ou de défaillance tactile localisée ; cette réparation peut être proposée en alternative au remplacement complet du module, et une seconde réparation reste envisageable en cas de nouvelle panne après remise en service, cette seconde réparation étant soumise aux mêmes contrôles techniques que ceux appliqués aux modules reconditionnés, une troisième réparation demeurant possible au-delà si l’écran tactile HMIDT ou l’équivalent Magelis le justifie. Le stock HMIGTO, XBT, HMIDT et Magelis GTU est régulièrement mis à jour, ce qui permet de proposer des références compatibles ou équivalentes, y compris de type Harmony HMIGTU, en cas de rupture sur la référence exacte demandée, ce stock HMIGTO étant également mobilisé pour les demandes urgentes, notamment lorsqu’une référence XBT précise vient à manquer temporairement. Les responsables achats techniques disposent ainsi d’une alternative fiable aux circuits d’approvisionnement classiques de Schneider Electric, notamment pour des besoins urgents de maintenance corrective en France.
Fiche technique
Exporter en PDFCaractéristiques techniques
Environnement
| Température de fonctionnement max (°C) | 60 °C |
|---|---|
| Température de fonctionnement min (°C) | 0 °C |
Communication
| Protocoles de communication |
|
|---|---|
| Ports Ethernet | 2 |
| Ports USB | 3 |
| Ports série | 2 |
| Types de ports série |
|
Électrique
| Consommation (W) | 25 W |
|---|---|
| Tension d'alimentation (V) | 24 V |
Contrôle
| Support audio | Oui |
|---|---|
| Logiciel de configuration |
|
| Support multimédia | Non |
| Support du scripting | Oui |
| API supportés |
|
Architecture
| Type de processeur | RISC 600 MHz |
|---|---|
| Mémoire flash (Mo) | 1 024 MB |
| RAM (Mo) | 256 MB |
| Mémoire recettes (Ko) | 512 KB |
Informations produit
Logistique
| Profondeur (mm) | 45 mm |
|---|---|
| Hauteur (mm) | 131 mm |
| Largeur (mm) | 188 mm |
| Poids (kg) | 0,9 kg |
Conformité & Sécurité
Certifications
| Gestion des alarmes | Alarm output/Buzzer output via AUX terminal (24 Vdc / 50 mA); up to 8,000 variables via Vijeo Designer |
|---|---|
| Connectivité cloud | EcoStruxure Secure Connect Advisor for remote maintenance; WebGate for remote browser access |
| Journalisation des données (data logging) | Oui |
| Support multilingue | Oui |
| Accès distant supporté | Oui |
| Serveur web intégré | Oui |
CE
CULus
CUL
- CCS
EAC
KC
RCM
- ATEX
- IECEx
- GL
ABS
BV
DNV
LR
- RINA
- UL 508
- CSA C22.2 No.142
- ANSI/ISA 12.12.01
- CSA C22.2 No.213
Contenu vérifié
par le Comité technique Seujet
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