GT1585-STBD
IHM Mitsubishi GT1500

Présentation de l’IHM Mitsubishi GT1585-STBD

Le GT1585-STBD appartient à la gamme GOT1000 de Mitsubishi, une famille d’IHM reconnue dans l’automatisation industrielle. Cet écran tactile de 12.1 pouces équipe les armoires de commande où la lisibilité et la robustesse priment. La dalle TFT LCD affiche une résolution de 800×600 pixels avec une profondeur de couleurs de 16 bits, suffisante pour restituer des synoptiques détaillés et des courbes de tendance lisibles à distance. La technologie tactile résistive garantit une utilisation fiable même avec des gants de travail, un critère décisif pour les techniciens de maintenance en zone de production.

Le rétroéclairage CCFL affiche une durée de vie annoncée de 50000 heures, ce qui limite les interventions de remplacement sur la durée de vie de l’installation. La mémoire flash de 9 Mo embarquée permet de stocker les projets IHM ainsi que l’historique des alarmes, un point clé pour la traçabilité en environnement industriel. Cette IHM (HMI) trouve sa place dans les lignes de production, les stations de contrôle-commande et les postes de supervision locale où un PLC contrôleur pilote le process, ce PLC contrôleur pouvant lui-même dialoguer avec plusieurs postes HMI répartis sur la ligne. Cette interface HMI peut également recevoir des signaux d’entrées tout ou rien issus de capteurs de type NPN ou PNP, fréquemment rencontrés sur les lignes de production équipées de capteurs NPN ou PNP. Ces mêmes lignes de production intègrent souvent plusieurs points de mesure raccordés en NPN ou en PNP, ce qui impose à l’écran tactile de gérer nativement ces deux logiques de câblage.

Connectivité et intégration avec vos automates

Le GT1585-STBD prend en charge un nombre important de protocoles de communication, ce qui en fait une IHM polyvalente pour des parcs machines hétérogènes. L’écran tactile s’intègre nativement avec les gammes MELSEC-Q, MELSEC-QnA, MELSEC-A, MELSEC-FX, MELSEC-L et MELSECNET/H de Mitsubishi. Au-delà de l’écosystème Mitsubishi, l’IHM communique également avec un contrôleur PLC Siemens via Siemens S7 Ethernet, avec les automates Allen-Bradley Ethernet/IP, ainsi qu’avec les plateformes GE Fanuc Ethernet et Yaskawa Ethernet. Cette compatibilité étendue simplifie les projets de rétrofit où plusieurs marques d’automates et de produits d’instrumentation cohabitent sur un même site, chaque contrôleur PLC du parc pouvant ainsi dialoguer avec le même écran tactile sans passerelle intermédiaire, qu’il s’agisse d’un PLC Siemens, d’un PLC Mitsubishi ou d’un PLC d’une autre marque du panel supporté.

Côté ports physiques, l’écran dispose d’un port USB et d’un port série RS-232. L’absence de port Ethernet dédié oriente ce modèle vers des architectures où la liaison série ou le bus de terrain suffit au dialogue avec le PLC Siemens ou l’automate Mitsubishi installé, y compris lorsque ce PLC Siemens fait partie d’une installation multi-sites nécessitant plusieurs pupitres identiques, chaque PLC Siemens du site pouvant partager le même protocole de liaison série. Le protocole Modbus TCP et Modbus RTU est également pris en charge, ce qui ouvre la compatibilité à des équipements tiers comme des variateurs, des débitmètre vortex, des débitmètre électromagnétique ou des débitmètre turbine intégrés dans la chaîne d’instrumentation, ainsi qu’à des capteurs de proximité NPN ou PNP raccordés en périphérie. Un vortex débitmètre ou un électromagnétique débitmètre communiquant en Modbus peut ainsi remonter ses mesures directement sur l’écran sans passerelle supplémentaire, au même titre que des capteurs NPN ou PNP reliés aux entrées de l’automate, qu’il s’agisse d’un débitmètre turbine ou d’un débitmètre vortex installé plus en amont du process, un second débitmètre turbine pouvant également être raccordé en parallèle sur la même liaison Modbus.

La configuration logicielle s’effectue avec GT Designer2 ou GT Works3, les outils de développement Mitsubishi dédiés à la gamme GOT1000 et plus largement aux produits HMI de la marque. Ces logiciels permettent de créer les vues de supervision, de paramétrer la gestion des alarmes et de programmer le scripting embarqué, une fonctionnalité prise en charge par cet écran tactile pour automatiser des séquences d’affichage ou des actions conditionnelles, au même titre que d’autres produits de la gamme GOT1000 destinés à des applications de supervision comparables.

Robustesse et environnement d’exploitation

L’indice de protection IP67 en façade protège l’écran contre la poussière et les projections d’eau, un niveau adapté aux ateliers exposés aux nettoyages haute pression ou aux environnements poussiéreux. L’arrière du boîtier affiche un indice IP2, ce qui suppose un montage en armoire fermée pour préserver l’électronique des contraintes environnementales. La plage de température de fonctionnement s’étend de 0°C à 50°C, une amplitude compatible avec la majorité des sites industriels tempérés.

Avec un poids de 2.8 kg et des dimensions de 31.6 cm de largeur, 24.2 cm de hauteur et 5.2 cm de profondeur, l’écran tactile s’intègre facilement dans les découpes standards de panneau existantes lors d’un remplacement de matériel. L’alimentation en 24V continue, avec une consommation de 31W, correspond aux standards des armoires électriques industrielles, sans nécessiter d’onduleur dédié dans la majorité des configurations, à condition que l’alimentation générale du panneau soit elle-même sécurisée par un onduleur en amont si la continuité de service est requise, cet onduleur assurant alors la continuité d’alimentation de l’ensemble du panneau en cas de coupure secteur, un second onduleur pouvant être prévu en redondance sur les installations critiques.

Fonctions logicielles et gestion des alarmes

Le GT1585-STBD embarque une fonction avancée de gestion des alarmes, avec historique des alarmes, journalisation en SRAM intégrée et distinction entre alarmes utilisateur et alarmes système. Cette fonctionnalité facilite le diagnostic pour les équipes de maintenance qui doivent identifier rapidement l’origine d’un arrêt de ligne. La journalisation des données (data logging) est également supportée, ce qui permet d’enregistrer des variables process pour analyse a posteriori, sans dépendre d’un serveur web intégré puisque cette fonction n’est pas disponible sur ce modèle.

Le support multilingue est pris en charge, un atout pour les sites internationaux ou les équipementiers qui exportent leurs machines vers différents pays, y compris vers des sites assemblés en Chine ou exploités par des filiales en Chine, certains équipementiers faisant également fabriquer une partie de leurs produits en Chine avant intégration finale, ces produits transitant parfois par plusieurs usines partenaires en Chine avant expédition. L’accès distant est également supporté, ce qui permet une supervision ou une intervention de diagnostic sans déplacement physique sur le pupitre, un gain de temps appréciable pour les équipes de maintenance à distance sur plusieurs sites.

Cette IHM ne propose pas de support audio ni de support multimédia, ce qui la positionne clairement comme un écran tactile industriel dédié au contrôle-commande, sans fonction de divertissement ou de communication multimédia superflue pour ce type d’application.

Compatibilité API et cas d’usage type

La liste des API supportés confirme la vocation multi-marques de ce panneau tactile : Mitsubishi MELSEC-Q, MELSEC-QnA, MELSEC-A, MELSEC-FX, MELSEC-L, MELSEC-iQ-R, mais aussi Allen-Bradley MicroLogix et SLC 500, Siemens S7-300/400, GE Fanuc Series 90, Yaskawa MP-series, KEYENCE KV-series, JTEKT TOYOPUC-PC et tout équipement compatible Modbus. Cette ouverture permet à un intégrateur de déployer le même modèle d’IHM sur des machines équipées de PLC différents, ce qui simplifie la gestion des pièces de rechange, y compris les pièces d’interface capteurs NPN ou PNP, et réduit le nombre de références à stocker pour les équipes de maintenance, en particulier lorsque plusieurs pièces mécaniques ou électroniques doivent être remplacées simultanément sur un même site, ces pièces pouvant elles-mêmes provenir de fournisseurs situés en Chine ou en Europe selon la disponibilité, certaines pièces critiques étant même réservées en stock dédié pour accélérer les interventions.

Dans un projet type, ce panneau tactile pilote une machine de conditionnement équipée d’un moteur servo asservi par un servomoteur Mitsubishi, tout en affichant les mesures remontées par un débitmètre installé sur une ligne de process ainsi que par des capteurs de détection NPN ou PNP positionnés sur les postes critiques. L’écran tactile centralise la supervision, remonte les alarmes en cas de défaut et permet un accès distant pour un diagnostic sans arrêt de production prolongé. Ce type de configuration illustre l’intérêt d’un tactile écran polyvalent capable de dialoguer avec un large parc d’automates et de produits périphériques sans multiplier les passerelles de communication, que ce soit pour superviser un moteur servo supplémentaire ou pour piloter un servomoteur additionnel installé en aval de la ligne, ce second servomoteur pouvant lui aussi être supervisé depuis le même écran tactile, tout comme un éventuel moteur servo de secours intégré à la même cellule.

Pour les responsables achats techniques, ce modèle GT1585-STBD, proposé en tant que produits reconditionnés, boîte ouverte ou neuf selon la disponibilité du stock chez le revendeur, représente une alternative économique face aux modèles neufs équivalents du catalogue GOT1000. Chaque unité fait l’objet d’un contrôle avant remise en vente, garantissant la conformité aux caractéristiques d’origine annoncées par Mitsubishi. L’acquisition de ce type de pièces reconditionnées permet de maîtriser le budget de renouvellement de parc IHM tout en conservant la compatibilité native avec les automates MELSEC déjà installés sur site, une approche que privilégient de nombreux intégrateurs pour l’ensemble de leurs produits de supervision.