1785-L20B
CPU Allen Bradley PLC-5

Le processeur Allen Bradley 1785-L20B équipe la gamme PLC-5 et prend en charge la logique Ladder, le texte structuré et le Function Block Diagram. Ce module trouve sa place dans les architectures d’automatisation industrielle nécessitant une communication DH+ et un Remote I/O Scanner.

Ce produit est actuellement en rupture et indisponible.

Description

Un processeur PLC de référence pour les architectures PLC-5

Le processeur Allen Bradley 1785-L20B fait partie de la famille des CPU Allen Bradley PLC-5, une gamme de processeurs PLC largement déployée dans les installations d’automatisation industrielle. Ce module processeur PLC pilote les entrées-sorties et exécute les programmes de contrôle avec une mémoire programme de 32 KB et une mémoire de travail de 32 KB. L’automate programmable allen construit autour de ce processeur Allen Bradley s’intègre dans les architectures existantes équipées de bus DH+, une caractéristique clé du produit Allen Bradley considéré ici. Ce programmable Allen Bradley s’inscrit dans la continuité des offres bradley Rockwell automation destinées à équiper des installations existantes sans refonte complète.

Le PLC processeur 1785-L20B prend en charge plusieurs protocoles de communication : DH+, Remote I/O, DF1, RS-232, RS-422A et RS-423. Ce processeur Allen Bradley dispose d’un port série unique, sans port Ethernet ni port USB, conformément aux standards de l’époque de conception de la gamme PLC-5. La communication DH+ intégrée au bradley module permet de relier plusieurs stations sur un même réseau, une fonction utile pour les architectures distribuées de type Bently Nevada ou Yokogawa Centum CS, bien que ces systèmes ne partagent pas nécessairement le même protocole natif, y compris lorsqu’ils intègrent des capteurs ou instruments Honeywell dans la même boucle de contrôle.

Fonctions intégrées et gestion mémoire du module

Le module analogique Allen Bradley n’entre pas dans la catégorie du 1785-L20B, qui reste un processeur central et non un module d’entrée analogique. En revanche, le module processeur PLC embarque plusieurs fonctions intégrées décisives : une horloge Time-of-Day Clock/Calendar, une mémoire SRAM sauvegardée par pile (Battery-backed SRAM), une option de sauvegarde EEPROM memory backup, ainsi qu’un scanner Remote I/O. La sauvegarde par pile, confirmée dans la fiche technique, protège le programme et les données en cas de coupure d’alimentation. Cette batterie assure la continuité de la mémoire programme sans intervention manuelle répétée, un point de vigilance lors de toute opération de maintenance préventive sur un Allen Bradley contrôleur ancien, tout comme sur des équipements concurrents Honeywell utilisant une batterie similaire pour la sauvegarde mémoire.

Le support de carte mémoire est également disponible sur ce bradley allen, ce qui permet une sauvegarde externe du programme et facilite les opérations de restauration après un remplacement de processeur. Cette fonctionnalité protected memory option renforce la sécurité du programme contre les modifications non autorisées, un critère apprécié par les responsables achats techniques lors du choix d’un Rockwell Allen Bradley pour un site sensible.

Programmation et logiciel compatible

Le processeur PLC 1785-L20B se programme via RSLogix 5, le logiciel de référence pour les automates PLC-5. Ce processeur Allen Bradley prend en charge quatre langages : Ladder Logic, Structured Text, Function Block Diagram et Sequential Function Chart. Cette polyvalence de langages permet aux automaticiens de conserver ou d’adapter des programmes existants lors du remplacement d’un module Allen Bradley défaillant sur une ligne de production. Le passage du Ladder Logic vers un langage structuré reste possible sans changer de processeur, ce qui limite les coûts de requalification logicielle. Cette compatibilité logicielle, associée au Allen Bradley module d’origine, facilite l’intégration continue with les architectures existantes documentées dans la fiche product du fabricant.

Contrairement aux automates plus récents intégrant des protocoles Ethernet natifs, ce processeur Allen Bradley PLC reste fidèle aux protocoles historiques DH+ et Remote I/O. Les intégrateurs travaillant sur des architectures hétérogènes, associant par exemple des équipements ICS Triplex ou des systèmes de supervision tiers, doivent prévoir une passerelle de communication adaptée si une interconnexion Ethernet est requise en périphérie de l’installation.

Alimentation, environnement et dimensions

Le 1785-L20B fonctionne sous une alimentation continue (DC), avec une tension nominale de 5 V et une consommation de 12 W. Ce niveau de consommation reste compatible avec les racks PLC-5 standards, sans contrainte particulière sur le dimensionnement de l’alimentation du châssis. La plage de température de fonctionnement s’étend de 0°C à 60°C, ce qui couvre la majorité des environnements industriels classiques, hors zones à très forte chaleur ou froid extrême.

Côté dimensions, le module affiche une hauteur de 17,8 cm, une largeur de 5,1 cm, une profondeur de 27,9 cm, pour un poids d’un kilogramme. Ce format s’intègre dans les racks PLC-5 existants sans modification mécanique. Les certifications associées au produit couvrent UL, CSA, CE, C-Tick, ainsi que la certification CSA Class I Division 2 Groups A B C D, pertinente pour les installations en zones à risque d’explosion limité, en cohérence with les exigences Iec généralement appliquées sur ce type de matériel.

Achat, disponibilité et réassurance technique

L’achat d’un processeur Allen Bradley 1785-L20B reconditionné ou en boîte ouverte permet de sécuriser un stock de pièces de rechange pour les lignes encore équipées en PLC-5. Chaque module processeur PLC proposé fait l’objet d’un contrôle fonctionnel avant expédition, incluant la vérification de la sauvegarde par pile et du support carte mémoire. La clé d’un achat réussi reste la vérification de la compatibilité exacte avec le châssis et le logiciel RSLogix 5 déjà déployé sur site, un point détaillé dans la fiche product accompagnant chaque Allen Bradley processeur livré.

La livraison s’effectue via DHL ou UPS selon la zone de destination, avec un suivi de colis transmis dès l’expédition. Pour les interventions urgentes sur une ligne à l’arrêt, un envoi accéléré via DHL ou UPS permet de limiter les temps d’immobilisation, que ce soit par DHL vers l’Europe ou par UPS pour les destinations outre-Atlantique. Le respect des normes Iec applicables aux équipements industriels reste un critère de sélection pour les ingénieurs automaticiens qui doivent justifier la conformité du parc machine lors des audits techniques, au même titre que le remplacement du PLC par un module certifié équivalent. Ce processeur PLC, associé à sa gamme PLC-5, demeure une solution pertinente pour prolonger la durée de vie des installations existantes sans migration complète vers une architecture plus récente.

Fiche technique

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Caractéristiques techniques

Environnement

Température de fonctionnement max (°C)60 °C
Température de fonctionnement min (°C)0 °C

Communication

Protocoles de communication
  • DH+
  • Remote I/O
  • DF1
  • RS-232
  • RS-422A
  • RS-423
Ports Ethernet0
Ports USB0
Ports série1

Électrique

Consommation (W)12 W
Type d'alimentationDC
Tension d'alimentation max (V)5 V
Tension d'alimentation min (V)5 V

Architecture

Fonctions intégrées
  • Horloge calendaire
  • SRAM sauvegardée par pile
  • Sauvegarde mémoire EEPROM
  • Scanner d'E/S déportées
  • Communications DH+
  • Option mémoire protégée
Mémoire programme (Ko)32 KB
Mémoire de travail (Ko)32 KB

Contrôle

Langues supportées
  • Schéma à contacts (LD)
  • Texte structuré (ST)
  • Blocs fonctionnels (FBD)
  • Grafcet (SFC)

Informations produit

Logistique

Poids (kg)1,45 kg

Conformité & Sécurité

Certifications

Logiciel de programmation
  • RSLogix 5
Sauvegarde par pileOui
Support carte mémoireOui
  • UL
  • CSA
  • CE
  • C-Tick

Contenu vérifié
par le Comité technique Seujet

Les références, les caractéristiques techniques et les compatibilités de cette fiche sont contrôlées par nos ingénieurs automaticiens et nos spécialistes produit, avant publication et lors de chaque revue périodique.

Dernière revue technique : 26 août 2026

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